一、 工艺参数和工作条件

1 建槽参数

NaOH;35-40g/L

HOS-072;20-30g/l

工作温度；40-65℃

游离氢氧化钠 35-70g/L

处理时间；根据工件要求1-20分钟不等。

2、 用户要建槽时，最好考虑设定加温或降温装置，特别生产砂面工件时会生产较高温度，造成处理时间、表面质量难以把握。

3、 处理时间可根据实际情况而定，由于各厂家对表面质量要求不同，可应设定处理时间。

4、工艺流程:工件→三合一光亮除油→水洗→碱蚀→水洗→水洗

二、 日常维护

HOS-072针对铝型材表面处理要求而研制，综合整平，缓蚀，表面活化，铬合铝离子等功能，满足各类形式的铝表面预处理要求，最高溶液铝量为120g/L。

日常维护请执行以下要求；

1、 稳定工作温度，尽量避免交叉污染。

2、 补充浓度要少量多次调整。

3、 超出140g/L铝离子时，要清理槽底沉渣方可再继续使用。

4、 HOS-072耗量以NaOH的10-12%补充 。

三、 消耗参数；

消耗量依据处理要求不同而不同，具体如下；

1、 一般处理（包括酸蚀处理）

NaOH（98%）；25-35kg

HOS-072;1-1.5kg

铝耗量（吨铝材）；8-15gk

2、 砂面处理

NaOH（98%）；25-35kg

HOS-072;2.5-3.5kg

铝耗量（吨铝材）；20-35kg(视表面要求)

四、 环保要求；

采用中和沉淀+压渣模式进行处理，亦可根据当地环保部门要求进行综合处理

五、 分析方法；

准确移取槽液2m1于250m1锥形瓶中，加水50m1，加葡萄糖3g，酚酞1%4滴，用1N盐酸标准溶液滴至红色消失（V1）。再加入境3g氟化钾摇匀，用1N盐酸标准溶液滴至红色消失（V2）。

计算；

游离碱（g/L）=20*（V1-V2/3）*N

铝离子（g/L）=4、5*V2*N

注；N-盐酸标准溶液浓度。